（一）冷粘工艺

优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。样子新颖，既漂亮美观又舒服健康，满足爱美人士的需求，多用于女士时装鞋的制作。

缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。

（二）注塑工艺

使用机器将帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，现在也有PU（化学名聚氨脂）注塑（机器和模具跟一般的注塑不一样）。

优点：无味、价格低廉，富有弹性、低温不硬、穿着舒适、轻便耐用的特点

缺点：鞋子定型困难，没冷粘鞋做工精致，所以一般适合鞋底款式单一的订单。

此种鞋底多用于休闲，运动款式的鞋型采用。

（三）硫化工艺

硫化工艺是指生橡胶底和帮脚粘合后，经过硫化罐硫化而最终完成鞋底结合的生产过程。与缝制工艺相比，硫化工艺的工序少、操作简单、成本低、工时效率高，由于机器设备的使用而使劳动强度大大降低。

硫化工艺在裁断、制帮的操作中，与胶粘、缝制工艺相同，在帮成型上的采用是套楦成型法，在帮底结合过程中需要专用设备硫化罐。其主要生产工艺流程如下：

生橡胶→塑炼→混炼→压延→裁断→牙子条、外底、中底、围条→压型

硫化工艺流程：

划料裁断→鞋帮缝制→缝内底→套楦成型→打帮茬→刷胶→粘中底→粘围条→粘外底→修整→进罐硫化→出楦→成品整饰。